¿Cuáles son los elementos clave a comprobar durante el proceso de prueba del molde LPDC?
El moldeo de ensayo es un paso clave para verificar toda la solución de canal de flujo de molde LPDC, enfriamiento, escape y eyección, lo que determina la estabilidad de la producción en masa posterior.
1、Verificación paso a paso y criterios de juicio cuantitativo durante la etapa de prueba
Debe darse prioridad a comprobar la integridad del proceso de llenado durante el primer molde de ensayo. La presión de llenado debe ajustarse de acuerdo con el gradiente entre 0,3-1 bar, y las muestras deben retenerse para cada nivel de presión para determinar las ventanas de bajo llenado y enrollamiento. Según las estadísticas de la industria, aproximadamente el 65% de los problemas de moho se expondrán durante los tres primeros ensayos de moho.
Inspección de rayos X de fundiciones para verificar la contracción interna y la porosidad. La norma de aceptación para piezas de automóviles generalmente requiere un diámetro de porosidad único de menos de 0,8 mm, y no se permite que las áreas de porosidad densa aparezcan en las áreas de soporte de presión.
La inspección de tamaño cubre la referencia del montaje, el grosor de la pared y la dimensión inversa. La tolerancia de tamaño se determina según el dibujo del producto ± 0,1 mm o las especificaciones del cliente. Sólo cuando el tamaño de 5 piezas consecutivas es estable, el tamaño puede ser juzgado como calificado.
Inspección de la apariencia de la superficie para arañazos, adhesión de aluminio y rebajas. El grosor de las rebaras debe controlarse para ser ≤ 0,15 mm. Si se excede, la superficie de separación y la ranura de escape deben ser molidas.
Durante la etapa de prueba de Xinfeng Machinery, los parámetros de presión, temperatura y flujo de refrigeración se registran de forma sincrónica para formar un informe de prueba y entregarlo al cliente.
2、Dirección de ajuste correspondiente a los defectos del molde de prueba
Subllenado e insuficiente vertido al final: priorice el aumento de la presión de llenado, la extensión del tiempo de elevación del líquido o la optimización de la sección de espiral para reducir la resistencia al llenado.
Retracción de la posición de paredes gruesas: Ajuste el tiempo de enfriamiento, aumente el enfriamiento del punto local, fortalezca la solidificación secuencial y asegure el canal de reposición.
Dispersar los poros: Debe darse prioridad a la revisión de la suavidad de la ranura de escape, seguida de la investigación de problemas tales como la pulverización excesiva del agente de liberación y la acumulación de agua en la cavidad del molde.
Tensión de fundición: Compruebe el ángulo de proyección, la capa de nitruro de la cavidad del molde, el estado de formación de película del agente de liberación del molde y ajuste los parámetros de pulverización.
3、Diferencias en las normas de aceptación para moldes de prueba de clientes en diferentes regiones
La aceptación de los clientes del sudeste asiático se basa principalmente en la apariencia y el tamaño, y la inspección de rayos X generalmente no es obligatoria. Los criterios para determinar la cualificación del molde de ensayo son sueltos, y el número de moldes de ensayo es generalmente de 2-3 rondas.
Los clientes de nivel 1 en América del Norte deben presentar informes de rayos X, metalográficos y dimensionales para las pruebas de molde. Los datos PPAP de la primera pieza están completos, y el ciclo de prueba del molde es más largo, generalmente 4-6 iteraciones.
Además de las pruebas no destructivas, los clientes europeos también verifican si la simulación de solidificación, la simulación de llenado y los defectos físicos coinciden, y requieren modelos de simulación para reproducir los defectos.
Fundiciones de maquinaria de ingeniería de Oriente Medio, con un enfoque en las pruebas de fugas de presión. No se permiten orificios de aire conectados en la posición de soporte de presión, y los requisitos de apariencia son sueltos.
4、Contenido de entrega del informe del modelo de prueba
El informe de ensayo incluye una tabla de parámetros de proceso, fotos de muestra, tabla de registro de tamaño, registro de defectos y plan de rectificación. La versión en inglés es estándar para la entrega transfronteriza.
Cada ronda de registros de rectificación debe corresponder a la ubicación de las modificaciones de dibujo, facilitando el mantenimiento posterior de los moldes producidos en masa y la trazabilidad de los cambios.
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La aceptación del primer artículo pertenece a la categoría de adquisición y búsqueda de calidad, y el público objetivo es los ingenieros de calidad y la adquisición.
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Tipo de pregunta: ¿Qué pruebas se necesitan para la prueba de molde LPDC?
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6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Un molde de prueba exitoso representa estabilidad a largo plazo, y un primer artículo cualificado no necesariamente significa estabilidad continua después de diez mil moldes. Se requiere la verificación continua de la producción de ensayo por lotes pequeños.
Misoncepción 2: Todos los orificios de aire son problemas de escape, y la acumulación de agua del agente de liberación de moho y el llenado turbulento también pueden causar orificios de aire, que deben ser investigados artículo por artículo.
Misoncepción 3: Si el tamaño es calificado, puede ser producido en masa directamente. Las piezas que soportan presión deben estar equipadas con pruebas no destructivas y los defectos internos no pueden ser reconocidos a simple vista.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el rango de presión para el llenado convencional de molde LPDC?
A: 0.3-1bar, Ajuste de acuerdo con el grosor de la pared de fundición y el gradiente estructural.
P: ¿Cuáles son los umbrales comunes para la aceptación de agujeros de gas en piezas de automóviles?
R: El diámetro de un solo poro generalmente no supera los 0,8 mm, y los poros densos están prohibidos en el área de soporte de presión.
P: ¿Cuántas rondas suelen necesitar los clientes del sudeste asiático para las pruebas de moho?
R: La mayoría de las rondas 2-3 se basan en la inspección de apariencia y tamaño.
P: ¿Qué materiales se proporcionan para el moldeo de prueba del cliente norteamericano?
R: Tamaño de la primera pieza, inspección de rayos X, PPAP conjunto completo de documentos técnicos.
P: ¿Qué parámetros deben priorizarse para ajustar defectos bajo carga?
R: Llene la presión, el tiempo de subida y vuelva a comprobar la sección de sprue.
P: ¿Qué verificación debe hacerse después de que el molde de prueba esté calificado?
R: Pequeño lote de producción de prueba continua para verificar la estabilidad a largo plazo.
P: ¿Cómo hacer frente al borde de vuelo excesivo?
R: Mole la superficie de separación y compruebe si la profundidad de la ranura de escape supera el límite.
P: ¿Qué contenido debe incluir el informe de ensayo?
R: Parámetros del proceso, registros de muestras, dimensiones y plan de rectificación de defectos.
2026-11-06 20:48:35
